預防和排除原點飄移可采取以下操作方法：
1.不要在開合模、注射、熔膠等移動狀態(tài)時突然關機。
2.模具不具備自動脫模功能時不要采用全自動控制操作, 以免合模狀態(tài)突然打開安全門造成原點飄移。
3.經(jīng)常檢查“位置傳感器”有無松動、卡滯。
4.齒輪傳動式傳感器（光學解碼器）應保持潤滑，及時加注潤滑油。
5.直桿式傳感器（電子尺）應保持移動桿平直、光滑、固定點牢固。
6.排除原點飄移的故障應按照設備操作說明重新設置原點，如“震雄” 注塑機CPC2.2型電腦可按以下程序重置原點：
(1)鎖模原點設定
a)首先向后調模10mm左右，將高壓鎖模位置設為“0”。
b ) 按“取消”+“高壓鎖模 ”，3秒鐘后出現(xiàn)原點設置畫面。
c)在鎖模預設1輸入9999，移動光標，再按輸入出現(xiàn)“？”號后，按“確認”鍵。
d)按下“開模”鍵，再鎖模到機械臂伸直。
e) 在預設1輸入“0”或“1”， 再按輸入出現(xiàn)“？”號后，按“確認”鍵
f)在預設2輸入2000，開模、鎖模3次后鎖模到底，用2000減去顯示屏鎖模數(shù)，將差值輸入到預設2。
g)再將高壓鎖模位置輸入80左右，調模前進到起高壓時為止。
（2）射膠原點設定
a)首先設定射膠各段位置為50mm,熔膠位置100mm。
b) 按“取消”+“高壓鎖模 ”，3秒鐘后出現(xiàn)原點設置畫面。
c)在射膠預設1輸入999，移動光標，再按輸入出現(xiàn)“？”號后，按“確認”鍵。
d) 射膠到底，在預設1輸入0.5。
e)在預設2 輸入80，熔膠終止后再射膠。
f ) 用80減去顯示屏射膠數(shù)，將差值輸入到預設2即可。
g)把射膠各段壓力速度設為“0”，然后按需求調整參數(shù)。
如果不行建議更換解碼器
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